“对于制造业来说，数字化转型和智能制造毫无疑问是未来的发展正确方向，但实践起来却充满挑战，成本高昂、技术复杂、信息孤岛、高度依赖技术提供商，大多数企业可能已经感受到类似的困惑。
如果想改变现状，必须打破现有思维，利用创新的商业模式去重构工厂的数智化战略布局。机器人大讲堂发现，里工实业目前就采用软硬一体化的革新商业模式，致力于颠覆当下的数智化制造模式，其充满前瞻性、创新性的产品理念相信能够为陷入数智化转型困局的企业带来全新的启发。
▍软硬一体创新商业模式解读
(相关资料图)
据悉，作为一家行业领先的软硬一体智能制造解决方案提供商，里工实业拥有38年的精密制造和柔性夹具技术积累及近10年的人工智能和工业机器人能力沉淀，其通过自主研发及制造的智能工业机器人、智能工厂管理平台（SCADA）、APS先进排程、MES制造执行系统、WMS智能仓库管理系统，正帮助制造业实现智能化升级和数字化转型。
里工的“软硬一体”即业务兼具硬件与软件的研发制造，既能提供智能工业机器人（硬件终端产品），也能提供工业生产管理及控制软件（软件终端产品)。
其价值在于，一方面通过智能工业机器人能直接触达用户，深入了解用户痛点，同时还可以提供灵活可靠、价格实惠的工厂管理控制软件及平台产品，通过IoT技术将里工的软硬件产品在工业场景中实现虚实融合、数字孪生，最终形成能为用户提供软硬一体的复合优势；另一方面，相比单一的软件或硬件公司，软硬一体的商业模式，可以为用户带来了更大的拓展可能与想象空间。
里工的工业机器人装备，其硬件系统是统一设计并框定于里工自研的机器人软件系统中，这意味着，用户只需通过云端升级运行在机器人上的软件系统，即可实现里工机器人的更新迭代。
里工诸多的核心技术，如：机器视觉算法、语音识别算法、资源调度及优化算法、图像处理技术、机器人运动规划及控制技术、机器人核心部件，末端执行器、IoT实时采集及控制等，均可为产品性能的持续提升和业务发展带来正向作用。从更深层次来看，依托核心技术，里工已经构建了符合现代科技企业发展的核心范式：软硬一体的商业模式。
软硬一体的商业模式优势显而易见。首先，全局布局下，软硬件可以相互赋能，使里工机器人的用户获得更出色的体验感；其次，软硬一体的商业模式还可以为里工合作伙伴提供更多的业务增量，最终为大家带来更大的市场空间。
完成软硬一体范式升级，可重塑里工发展逻辑。
从自动化的发展史来看，自动化产业链玩家的道路大致可以分为两类：
一、机器人本体生产商、夹具生产商这类型的纯硬件制造企业，为市场提供横向的硬件产品阵列，给用户足够多的选择。
二、自动化集成商，采购机器人本体与夹具后集成到基于PLC等硬件系统上进行开发，为不同行业的客户提供非标准化方案。
与这两者不同的是里工走了一条不一样的道路：里工在机器人本体及末端执行器等硬件上走垂直整合路线，从自主移动机器人的底盘、机械臂、机器人控制器、机器人控制系统、自动化柔性夹具及控制方法上“做深”和“做尖”，带来的好处是机器人高集成度且性价比很高，相信这就是消费者一直所追求的好用不贵的良心产品。
另外一方面，里工通过自主研发的高指智能工厂管理平台（SCADA）、APS、MES、WMS等系统软件、通过持续研发和迭代机器视觉、深度学习算法，把机器人与工业软件、人工智能深度融合，实现了软硬一体的系统级矩阵，并与合作伙伴一起深入客户现场，给客户培训、安装部署并提供24x7的专业保障。
▍AI技术加持，实现指数增长
那么，里工“软硬一体”商业模式是如何形成的？
我们发现，里工在精密制造领域持续深耕了38年，对于制造业的痛点与需求有着深入骨髓的理解和体察，并在企业长期进化的过程中，不断尝试研发与应用前沿技术，前瞻性地解决自己与行业所面临的问题：
1、得益于里工过去有近30余年的精密制造和代工经验，从精密零件加工到设备总装、从汽车产线装备到数字印包及深海渔业设备、从多轴加工到自动化装配，里工都积累了大量的多品种小批量制造经验，这既为里工的长期发展提供了现金流，也为里工提供了海量离散型制造数据反哺产品端开发。
2、过去三年，里工在研发方面的投入，平均每年达到1200万元，相当于部分软件公司和集成商、新兴机器人企业的1-2倍。也正是凭借持续大比例的研发投入，目前里工获得的知识产权超过200项，其中发明专利占所有专利的50%，包括有移动机器人、MES、APS、人工智能算法等方面的专利，也获得了诸多的机器人和人工智能大赛奖项。
当了解里工软硬一体商业模式的形成，那么就更加容易理解里工的未来可能。瞄准最具发展空间的智能制造领域，并以科技为锚，日拱一卒的方式进行产品研发和业务布局，未来里工将迎来新一轮发展周期。
类似趋势已经显现，即使在饱受疫情困扰的2022年，凭借着过硬的技术和质量、优异的技术团队，里工的工业机器人业务实现了倍级增长，在航天航空领域、泛半导体等多个精尖领域被众多头部客户广泛采用，因此客户选择里工产品完全不怕踩坑。
里工的未来发展更值得关注，拉长周期来看，里工未来的发展空间体现在三个方面：
1、现有智能工业机器人在多轴机床上下料领域有望实现爆发性增长。从过往来看，随着新技术的成本下降和劳动力成本的上升，往往使智能产品带来规模爆发的节点。一个典型的例子就是汽车行业的流水线生产带来了传统工业机器人在焊接、喷涂上的大规模应用。
2、技术赋能叠加效应。里工智能机器人和工业软件的相互融合，为里工的智能制造方案整体产品力带来巨大的提升。
3、里工的人工智能技术贯穿里工的硬件和软件，实现可持续的智能升级。
智能制造、数字化转型是大势所趋，智能制造产业链市场规模水涨船高，单以精密制造的机床上下料场景为例，中国的市场规模近千亿。
更重要的是，于行业层面而言，里工深入产业链，深挖工业场景，在此基础上提供与智能机器人更适配的本体和系统，优化了整个行业的用户体验，甚至给很多第一次使用机器人上下料的用户重新定义“智能机器人”的概念，以里工智能机器人作为以后使用机器人的蓝本，让用户对于“智能”的理解和感受是基于使用里工机器人后而得出。
也正是因为里工坚持对机器人和工业软件的深度研发与制造，拉低了智能机器人上下料和精密制造的数字化转型与升级的门槛，一定会带来智能制造行业的繁荣。
从上述角度看，里工的增长逻辑也将重塑，里工的市场空间将不再取决于单一品类的市场空间，而是取决于整个精密制造场景数字化的潜在空间。另一方面，后续里工的增长也可能从线性增长切换到指数型增长。
归根到底，里工增长逻辑的重塑得益于里工对于制造业的持续深耕，得益于持续不断利用科技赋能，以技术和质量为根基，不断实现业务的“沿途下蛋”，是一种典型的自生。
▍结语与未来
在全球范围内，提供软硬一体化的智能制造解决方案的企业并不多见。里工的软硬一体智能工厂解决方案是基于对工业制造场景的深度研究和不断实践的基础上逐步进行研发与创新。里工的商业模式可以为柔性生产场景提供量身定制一般的体验感。
同时，里工在对智能制造和数智化领域拥有深入理解和前瞻性思维，能够提供更加切实可行的解决方案。我们深信，里工的软硬一体化智能工厂解决方案可以为工业制造企业带来福音，推动企业向高端化转型，实现商业能力升级。
